3. Projekt Kurzbeschreibung

Weltweit Maschinen umzubauen, ist eine sehr interessante Aufgabe.

Nachfolgend sind einige unterschiedliche Projekte aufgelistet, und zwar von Maschinen wie Wasserstahlmaschinen bis hin zu Brennschneidmaschinen, aber vor allem viele CNC-Drehmaschinen, die zuvor noch keine CNC-Steuerung hatten. Alle Maschinen waren eine schöne Herausforderung.    

4. Grosshobel- und Fräsmaschine Waldrich

Umbau, Retrofit

Projekt Bericht WU153

Projektbeschreibung

Grosshobel - Fräsmaschine Führungsbelag Umbau. Luftabhebung einbauen gegen Stick-Slip Effekt = Haftgleiteffekt. Die (selbsterregte) Reibschwingung oder auch der Stick-Slip-Effekt, bezeichnet das Ruckgleiten von gegeneinander bewegten Festkörpern.

Mit der Luftabhebung wird der Effekt verbessert. Dazu mussten Taschen in die Gleitbeläge gemacht werden und ein Überdrucksystem.  

Bild 4 A: Schmierung an der Waldrich Hobelmaschine mit Luftunterstützung. Maschine machte Ruckbewegungen beim Fräsen und der sogenannte Stick-Slip Effekt musste beseitigt werden. Der Umbau dauerte 8 Arbeitstage.

Bild 4 C: So eine grosse Maschine braucht viel Kraft. Am Abend weiss jeder, was gearbeitet wurde.

Bild 4 D: Der grosse Portaldurchgang der Waldrich Maschine

Bild 4 E: Stirnseitig vom 2-teiligen Schlitten wurde die Verteilzentrale der Luftabhebung montiert.

Bild 4 F: Die Einspeisung mit einer Filtrierung und der Steuerkasten.

Bild 4 G: Zur Luftabhebung auch eine zusätzliche Schmierung, damit genügend Öl an den diversen Lufteintritten gelangt.

5. Oerlikon KC4

Umbau, Retrofit

Fotobericht WU_165

Projektbeschreibung

Auftragsumfang:

Demontage des Zentralantriebes und Einzelachsen-Antrieb. Rundtisch auch CNC gesteuert.

Anbau von Kugelrollspindeln in der X, Y und Z Achse.

Neue, einzelne Vorschubachsmotoren.

Konstruktion und Herstellung inkl. Montage durch die WIAP AG.

Alter Elektroschrank entfernen. Alle Kabel entfernen. Anbau eines neuen Elektroschrankes.

Neue Masstäbe einbauen. TTK Spindelmotor entfernen; neuer Motor

anbauen.

Alle defekten Teile reparieren und ersetzen.

Anbau neuer CNC Steuerung.

Schulung und Inbetriebnahme.

An dieser Maschine war keine Garantieleistung erforderlich.  

Konstruktion und Herstellung inkl. Montage von WIAP AG. 

Bild 5 A: Maschine vor dem Umbau

Bild 5 B: Maschine nach dem Umbau mit der neuen Sinumerik CNC Steuerung

Bild 5 C: Der neue Elektroschrank seitlich fest angebaut an der Maschine, sehr einfach für den Transport ohne Demontage möglich. Der alte grosse Elektroschrank, seitlich an der Maschine angeordnet, wurde entsorgt.

6. Starrag 

Umbau, Retrofit

Projekt Bericht WU_169

Erstellt hpw   00505

Projektbeschreibung

Aufgabe: Die WIAP hat 3 Starrag CNC Fräsmaschinen umgebaut. Eine beim Hersteller selber. Die zweite und dritte in einem Rüstungsbetrieb. Es wurde gewünscht, die alte CNC zu entfernen und eine neue anzubauen. Dank der vielen Projekten der Wiap AG war auch das eine interessante Aufgabe.

Bild 6 A: Neue CNC Steuerung an einer Starrag Fräsmaschine. Gut bedienbar für den Operateur.

Bild 6 B: Gutes Bedienfeld

Bild 6 D: Diese CNC Steuerung wurde beim Maschinenhersteller angebaut, weil sie selber mit der CNC Art nicht so vertraut waren, resp. zuviel Arbeit hatten und keine Kapazität frei für so ein Projekt. Darum durfte das die Wiap AG realisieren.

Bild 7 A: Vertikales Bearbeitungszentrum mit Werkzeugwechsler Umbau auf neue CNC durch die Wiap AG

Bild 7 B: Robustes, gut gebautes CNC Bearbeitungs-Zentrum, wo sich eine  Nachrüstung auch noch lohnt.  

Bild 7 C: Das Bedienpanel von oben gut zum Bearbeitungsplatz zu drehbar.

08. Brennscheidmaschine 

Umbau, Reftrofit

Projekt Bericht WU_210

Die Maschine ist ausgelegt für eine Werkstück Grösse von 3000 x 4000 mm. Für Stahlplatten bis 200 mm Dicke oder ähnliches. Das Flächenportal wurde bei einem Schweizer Grossunternehmen durch die WIAP AG gekauft und umgebaut. Die erste Steuerung war eine Sinumerik 810M. Die neue Steuerung ist eine Sinumerik 802 DSL.

Die Brennschneidanlage Wiap FPL Maschine wurde 1993 gebaut, hergestellt aus einem Flächenportal der Firma WMW, das bei Sulzer gekauft wurde. Die Maschine wurde erneut umgebaut auf eine neue CNC Steuerung Sinumerik 802 von Caroline und H.P. Widmer in Angola. 7 Maschinen, alles dieselben CNC Steuerungen, das ist ideal für den Unterhalt.

Bild 8 A: Bis 200 mm dicke Platten können mit der Anlage geschnitten werden.

Bild 8 B: H. P. Widmer schult in Angola die Operateure an der neuen CNC Steuerung.

Bild 8 C: Caroline Widmer hatte die Projektleitung für den ganzen Umbau von der Sinumerik 810 T auf die Sinumerik 802.

Bild 8 D: Hier wird die alte CNC gegen die neue ersetzt. Für die alte CNC gab es die Ersatzteil-Gewährleistung nicht mehr.

Bild 8 E: Das Panel wird am selben Ort befestigt, wo die alte, schon 20 Jahre  CNC Steuerung, war.

Bild 8 F: 3000 x 4000 und 2000 mm Hub / Senk / Bewegung. Hier kann gemacht werden, was gemacht werden muss. Die Brennschneidmaschine hat fast keine Grenzen.

Bild 8 G: Die Operateure sind sehr klug. Vor Ort auf Handskizzen machen sie die Vorbereitung, dann wird programmiert.

Bild 8 H: Caroline Widmer steht jeden Morgen um 05.00 auf. 06.00h Arbeitsstart. 20:00h Nachtessen. Also lange Arbeitstage.

Bild 8 I: Top Operateure. Nach Handskizzen haben sie in 15 Minuten ein Teil abgeliefert.

Bild 8 J: Dank den vielen Zyklen konnte vieles sehr einfach ausgeführt werden.

Bild 8 K: Operateur Melo beobachtet den Schneidprozess. Früher war ein Vorbohren nötig, doch ein Sonderzyklus hat das Einstechen ohne Vorbohren ermöglicht.   

Bild 8 M: Hier wird ein Schnitt durch eine über 100 mm dicke Stahlplatte vorbereitet.

Bild 8 N: Jetzt macht die Maschine alles automatisch. Die Programmierung für das Vorheizen und mit den diversen Ventilen war schon noch ein paar Stunden Arbeit, denn der ganze Vorgang braucht ein wenig Erfahrung.

Bild 8 O: Da die Maschinen 24 Stunden/Tag/7Tage Woche laufen, braucht es viele Operateure. 

Bild 8 P: Operateure beim Diskutieren. Lieferung der Maschine aus der Schweiz

Bild 8 Q: Die Maschine wurde zum Sättel Brennschneiden hergerichtet.

Bild 8 R: Der Schneidkopf kann sich in allen Richtungen drehen.

Bild 8 S: Plasma oder Autogen, beides war integriert.

Bild 8 T: Hier die Rohrauflage. Es war geplant, bis 12 Meter Rohre mit der Anlage Sättel zu schneiden.              

9. Wasserstrahl Schneidmaschine 

Umbau, Reftrofit

Projekt Bericht WU_200

Projektbeschreibung

Umbau Wasserstrahlmaschine mit CNC Steuerung von WIAP

Die Maschine ist für Werkstück Grösse 3000 x 4000 mm Alu, rostfrei und ähnliches, ausgelegt. Das Flächenportal wurde bei einem Schweizer Grossunternehmen durch die WIAP AG gekauft und umgebaut als Wasserstrahlmaschine. Die erste Steuerung war eine Sinumerik 810M. Die neue Steuerung ist eine Sinumerik 802 DSL.  

Da die Sinumerik 810 direkt am Meer im Einsatz war, wurde sie sehr anfällig. Siemens gab die Ersatzteil-Gewährleistung nicht mehr für diese alte CNC

Steuerung. Darum wurde diese ersetzt.

Bild 9 A: Links Sinumerik 810 alt, rechts Sinumerik 802 DSL neu

Bild 9 B: Die CNC Sinumerik 802. Ausgelegt mit  Schutzlevels für diverse Leute, dass u. a. nicht der Lehrling gleich mit den Achsen fahren kann oder, dass der Operateur programmieren kann. Die Maschine hat 7 Schutzstufen.

Bild 9 C: Der Operateur, der als Erster lernte, mit der neuen CNC zu arbeiten.

Stolz, wie er ist. Er kann es auch sein. In wenige Minuten macht er ein Flansch,

wenn er ein Skizze hat.

Bild 9 D: Die Maschine in der Produktion. Im 0,1 mm Bereich schneidet sie Rostfrei, Alu, Stahl usw. Wichtig, es müssen alle 6 Monate die Führungen oben gereinigt werden, damit nicht der Sand vom abrassiven Schneiden Ruckbewegungen verursacht.

Bild 9 E: Hier der Arbeitsplatz der Wasserstrahlmaschine. Es können Platten 3 x 4 Meter bearbeitet werden. Vor allem braucht es diese Maschine für das rostfreie Material, weil man das mit der Brennschneidanlage (Qxy Cut) nicht kann.

Bild 9 F: Arbeitsplatz. Diese Maschine ermöglicht eine sehr flexible Fertigung des Unternehmens.

10. Waldrich Hobelmaschine

Projekt Bericht WU_155

Projektbeschreibung

Aufgabe:

Kunde suchte auf dem Europa Markt einen Hersteller für Hobelmaschinen, welcher seine Bauteile mit keinem Verzug hobelt. Da kaltgezogenes Material bearbeitet wird, waren alle Fräsversuche misslungen. Der Verzug war im mm Bereich, obwohl einige Frässpezialisten es beweisen wollten, dass es geht.

Es ging nicht. Nur hobeln geht, wenn der kaltgezogene Stahl gleichzeitig an allen 4 Seiten gleichmässig aufgeteilt, abgetragen wird. So gab es gar keinen Verzug. Die WIAP AG erstellte das Konzept, suchte eine vorhandene Hobelmaschine für den Kunden und diese wurde dann als CNC Maschine gebaut.

Da die Halle des Kunden nur 3,4 Meter hoch war und die Hobelmaschine 4 Meter hatte, musste auch noch eine Absenkung gemacht werden. Dazu haben wir beide Seitensäulen um 450 mm verkürzt.

Umbau CNC Waldrich - Retrofit Umbau Auftrag, Wiap Maschinen Verkleinerung in der Höhe

Bild 10 A: Die Hobelmaschine mit den verkürzten Seitensäulen. Zuerst haben wir 4 40 H7 Stiftlöcher auf einem Bohrwerk in 0.01 mm Genauigkeit bohren lassen.

Bild 10 B: Dann auf einer grossen Lasersäge in der Mitte der Stiftlöcher durchtrennen lassen. Dann konnten die Stifte nur eingelegt und die Seitensäulen mit Seitenplatten befestigt werden.

Umbau CNC Waldrich Montage der Maschine

Bild 10 C: Diese schwere, robuste Maschine wurde schon nur durch den Transport komplett zerlegt und wieder neu aufgebaut.

Bild 10 D: Das seitliche Zulaufen wurde mit Schutzzonen für den Operateur, mit einer sogenannten Hornzone und einer Stoppzone abgesichert.

Bild 10 E: Beste Qualität der Waldrich Maschine mit CNC Erweiterungen durch die WIAP AG.

Bild 10 F: Als CNC Steuerung wurde eine von einem Deutschen Hersteller gewählt. Es wurden 3 Modi gewählt. Handbetrieb, Halbautomat und CNC Betrieb.

Bild 10 G: Der Tischantrieb läuft mit einem Hydraulikantrieb, welcher bis 70 Meter in der Minute schnell sein kann. Da war es etwas ölig.

Wiap Schlittensytem. Die Maschine hatte nur 2  Schlitten mit Schwenkstählen

Bild 10 H: Dieses neue Schlittensystem wurde von der WIAP AG so konstruiert, dass gleichzeitig mehrere Stähle im Eingriff sein können.

Bild 10 I: Senkrecht auf 2 Schlitten 3 Stähle, siehe Stahlhalter in der Mitte.

Bild 10 J: Seitlich links und rechts sind je 2 Stähle, oben und unten. Die beiden seitlichen Schlitten laufen mit einer links / rechts Spindel. So, dass sie immer zur Mitte laufen und nur ein Vorschubmotor diese 4 Stähle bewegen muss.

Bild 10 K: Der ganze Aufbau auf einem schweren Schwenkschlitten. Linke Seite und rechte Seite.

Bild 10 L: Alles wurde kompakt angebaut. Und auch gegen die, bei einer Hobelmaschine aufkommenden, Fliesspäne geschützt.

Bild 10 M: Das Schmiersystem wurde mit einer Minimalmengen Schmierung gelöst. Es wurden 4 Ventile dazu benötigt. Einmal waagrecht linker Schlitten, einmal senkrecht linker Schlitten; dann dasselbe beim rechten Schlitten.

Bild 10 N: Die ganzen Stahlhalter wurden so schwer konzipiert, dass sie nicht in eine Eigenschwingung bei der Spanabnahme kommen konnten. Mit Eigenschwingungen hat ja die WIAP AG einige Erfahrungen durch das Metall entspannen mit Vibration, neu MEMV genannt.

Umbau CNC Waldrich – Sonderkonstruktion

Bild 10 O: Die gesamte Konstruktion der Schlitten, Stahlhalter, sowie die Werkzeugauswahl wurden durch die WIAP AG festgelegt. Es war im Lieferumfang der WIAP AG.

Bild 10 P: Die Maschine benötigte 2 Mitten Senkrecht Halter und 4 Aussen Halter / 2 x linke und 2 x rechte Ausführung.

Bild 19 Q: Dieser junge Mann, der bei der WIAP AG die Lehre absolvierte, konnte einiges lernen, was die Zerspannung angeht, nebst Montage der Technik.

Bild 10 R: Robustes WIAP Stahlhalter Konzept für das Hobeln mit einer Waldrich Hobelmaschine.

Bild 10 S: Die Werkzeugvoreinstellung und Kontrolle, ob die Herstellung gemäss der Zeichnung ok ist.

Bild 10 T: Die Auflage der Stahlhalter wurde noch eingeschabt, damit kein Luftspalt, die mit Vibrationen der Werkzeuge die Zerspannung beeinträchtigen konnte.

Umbau CNC Waldrich - auch die Elektrik von WIAP AG

Bild 10 U: Im ganzen Projekt war der elektrische Teil von Beginn an integriert.

Bild 10 V: 4 CNC Achsen, wovon 2 Achsen eine Links / Rechts - Lauflösung eine Doppelfunktion ausführt, d.h. 4 Werkzeuge gleichzeitig pro Schlitten und es sind 2 Schlitten, d.h. 8 Werkzeuge spannen gleichzeitig ab.

Bild 10 W: Bei der Lösung wurden normale Motoren, die lieferbar waren, als geregelte Vorschubmotoren mit einem geregelten System eingesetzt. Sie taten doch fast 20 Jahre ihre Dienste. Also ok.

Bild 10 X: Der Starkstromteil wurde in einem kleinen Nebenschrank untergebracht und kompakt an der neu aufgebauten Maschine angebaut.

Nicht, wie herkömmlich, extern von der Maschine. Somit konnte alles ohne Demontage transportiert werden. WU4018

Bild 10 Y: Die CNC Steuerung mit der Bedienung war fast 20 Jahre in Betrieb.

Bild 10 Z: Elektroschrank Montage der Waldrich Hobelmaschine. Schrank direkt an der Maschine angebaut.  

Umbau CNC Waldrich – Transport

Bild 10 Z1: Diese schwere Wiap Waldrich Hobelmaschine wurde von der WIAP AG so konzipiert, dass sie als eine Transporteinheit geliefert werden konnte.

Bild 10 Z2: Der Verlad der Maschine konnte gut mit den 2 x 10 Tonnen Hallenkränen durchgeführt werden.

Bild 10 Z3: Die Löcher im Bett waren an der unteren Grenze für das Anheben der Maschine. Doch es musste gehen, weil der Ablad beim Kunden noch einiges komplizierter war.

Bild 10 Z4: So jetzt ist die Maschine bereit zum Anheben. In der Mitte Caroline Widmer, welche damals den gesamten elektrischen Teil plante und ausführte. 

Bild 10 Z5: Einiges Öl unter der Maschine.

Bild 10 Z6: Die Maschine wird auf ein Tiefgänger Anhänger verladen.

Bild 10 Z7: Fertige Maschine vor der Auslieferung. Iris Widmer und Jim Widmer

Bild 10 Z8: Anbau der Hornzone für diese Maschine. Es wird sofort gestoppt bei Gefahren Zonen Betretung.  

Bild 10 Z9: Die restliche Ware, inkl. des grossen Hydraulikaggregats, wird auf den LKW geladen. Da waren auch einige Hundert Liter Öl mit dabei.

Bild 10 Z10: Endlich ist die Waldrich Hobelmaschine auf dem Anhänger.

Bild 10 Z11: Noch die letzten Kontrollen.

Bild 10 Z12: Jetzt musste die Maschine über Nacht warten, bis zum Abladen. Da es nicht klar war, Regen oder nicht, musste sie noch zugedeckt werden.

Bild 10 Z13: Diese schweren Planen mit dem Kran heben, ging einfacher als von Hand.

Bild 10 Z14: So jetzt ist die Maschine bereit für die Fahrt zum Endkunden.

Bild 10 Z15: Beim Endkunden konnte die Maschine mit dem WIAP Transportjoch abgeladen werden.

Bild 10 Z16: Eine schräge Einfahrt bei einer so schweren Maschine braucht grosse Vorsicht und ein gutes Zusammenspiel der Leute, die den Transport durchführen.          

11. Waldrich Hobelmaschine 2

Projekt Bericht WU_157

Projektbeschreibung

Neue CNC Steuerung - Vorschub Antriebe werden erneuert -

Im Sommer hat der Kunde entschieden, nach knapp 20 Jahren Produktion, eine neue Steuerung an die Maschine anbauen zu lassen.

Bild 11 A: Der gesamte Umbau wurde mit einem Simulator im Hause WIAP AG gemacht, dass sich die Umbauzeit nur auf eine kurze Zeit beschränkt. 

Bild 11 B: Die neue CNC Steuerung ist das Neuste vom Neuen. Der Kunde kann jetzt wieder davon ausgehen, 20 Jahre weiter arbeiten zu können

Bild 11 C: Der Operateur war mit der Schalteranordnung der alten Lösung zufrieden und wollte keine Neuheiten. Darum haben wir viel der alten Knöpfe übernommen, obwohl es bei der neuen Steuerung viel über die CNC hätte gehen können. Doch im Hinblick der Hand-, Halbautomat und CNC Lösung haben wir es nach Operateurwunsch gewählt.

Bild 11 D: Sämtliche alte Ware wurde demontiert.

Bild 11 E: Alle Kabel und die alten Motoren ersetzt.

Bild 11 F: Der ganze Umbau dauerte 2 Wochen. Es wurden die Betriebsferien dazu gewählt. Jim Widmer und Sven Widmer sind die Spezialisten. 

Bild 11 G: Ein paar Stunden gibt es schon Arbeit

12. Schlusswort

Die WIAP hat einige Maschinen umgebaut. Das hier aufgezeigte ist ein Teil der realisierten Projekte. Vielen Dank, dass Sie den Bericht angesehen haben.

WIAP ® AG Ltd SA

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CH-4657 Dulliken

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Fax: ++ 41 62 752 48 61

wiap@widmers.info

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