WM877b Composants lourds 110 tonnes
Image 0: Jim Widmer lors de la fixation des câbles de levage.
Image 1: Dérouler 110 tonnes lorsque le composant MEMV; Jim Widmer
Introduction: composants XXL Dans la taille des composants est disponible pour la MEMV® - méthode presque pas de limites. il peut Composants jusqu'à 200 tonnes et être détendu en utilisant la technologie de vibration. Lors d'un stress ces limites sont atteintes plus rapidement, puisque seul le transport représente déjà un défi majeur pour le four de recuit d'un tel composant. En outre, le four doit être eux-mêmes dimensions suffisamment grandes. En particulier, dans ce cas, la MEMV® la technologie de l'avenir et ne fournit aucun processus concurrentiel est à basse tension luire En option, une combinaison des deux concevables technologies. Comme les composants recuit peu stressant ont souvent des contraintes résiduelles, ces composants peuvent alors en plus avec le processus de MEMV® être édité.
Image 2: Patins en caoutchouc pour 110 tonnes: (Voir plus informations détaillées du rapport WM877 60 tonnes).
Image 3: MEMV site d'assemblage dans la préparation et l'application de l'excitateur et les coussinets en caoutchouc.
Image 4: Tampons en caoutchouc 300 x 600 mm.
Image 5: Examen des tampons en caoutchouc charge en %.
Image 6: Jim Widmer à 110 tonnes et environ 7 mètres composants haut.
Image 7: 110 tonnes composant de derrière.
Image 8: Une partie du interne.
Image 9: Installation de l'excitateur. Ceci doit être couplé avec la haute pression de contact sur le composant afin d'obtenir des suggestions pour le cisaillement, les ondes longitudinales et transversales dans différentes directions axiales.
Image 10: Vue du composant vers le bas lorsque la méthode WIAP MEMV.
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Protocole de processus MEMV au composant 110 tonnes
Image 11: Ces champs de données sont enregistrés avec jusqu'à 240 mesures par composant et connecté.
Image 12: Cette zone intermédiaire calcule le décalage G par axe et la zone.
Image 13: C'est l'évaluation de repos - total des 3 axes. Ici, le changement de G peut être lu entre avant et après.
Image 14: Ce protocole est le 1 sonde G, qui mesure dans l'axe principal, qui sont excités dans toutes les directions et tous avant et après les valeurs enregistrées, calcule le déplacement
Sven Widmer courir et Jim Widmer. Photo Sven et Jim Widmer. 28.6.2018
Image 15: 60 tonnes composant se détendre tout en MEMV, Sven Widmer.
Image 16: Sven Widmer à côté du composant 60 tonnes
Rapports Iris / HP Widmer / Aliona 2.7.2018
Explication:
Un procédé breveté de la Suisse
Métal détendre avec MEMV® de vibration est un procédé breveté de WIAP AG, Dulliken/CH. Le «relax métal avec vibration» peut être utilisé comme une extension pour soulager le stress ou même remplacer ces technologies à forte intensité d'énergie dans de nombreux cas. But, contraintes et distorsion des composants - par exemple en raison d'opérations de soudage - compensent. Avec leur dernière technologie MEMV®, le spécialiste suisse étendre les méthodes communes VSR décennies. Lorsque «VSR vibration», un vibreur situé à une position spécifique du composant et stimule exactement une direction pour réduire les tensions. Un nouveau vibromasseur VS-pour l'excitation horizontale et verticale dans les trois directions de l'axe a été déposé en 2014 en Suisse et 2015 en Allemagne pour le brevet. Il est, entre autres en particulier, pour favoriser toutes les directions axiales simultanément au cours d'une opération de soudage. Cela permet de bien meilleurs résultats obtenus dans le soudage par vibrations, entre autres. Dans la taille des composants, il n'y a aucune limite pour le processus MEMV®. Il peut composants jusqu'à 200 t et plus en utilisant la technologie de vibration sont détendus. Lors d'un stress ces limites sont atteintes plus rapidement, puisque seul le transport est déjà un défi majeur dans le four de recuit d'un tel composant. Fréquemment, les composants sont traités au fournisseur, consumant muni d'un protocole de mesure, puis transporté à l'ingénieur mécanique sur une machine de haute précision. Lors de la mise en service est ce alors des changements indésirables dans les dimensions fixes, par exemple, causé par le transport. Ces problèmes peuvent être surmontés - assez souvent même un traitement MEMV® - 40 minutes. Si un composite composant après l'usinage être fourni pré-peint, de retarder les problèmes ne peuvent être résolus avec un four de recuit dans la plupart des cas. Ici aussi MEMV® peut-être le médicament de choix - il brûle pas de couleur et les composants ne doivent pas être démantelés. Dans l'industrie automobile, par exemple, de nombreux support de véhicule dans l'ensemble sont nécessaires, où les opérations de soudage ont été réalisées. Aligner ou lueur vient ici à peine envisagée. Au lieu de cela, utiliser de nombreux clients dans l'industrie automobile, la technologie de vibration. Page 2 sur 2 WIAP AG propose des modèles différents, tels que V5 pour les composants à 5 T, V20 (20 T) ou V50 jusqu'à 50 T de masse de la pièce. À l'heure actuelle, les experts suisses conçoivent un dispositif d'extension MEMV® à commande numérique, peut être excité en quelques minutes avec toutes les directions de l'axe. Merci à la nouvelle aujourd'hui processus de MEMV® peut être utilisé de nombreuses façons qui facilitent l'utilisation de cette technologie d'économie cruciale.
Rapport final WM_877b_SchwerlastBauteile hpw 07_2018 |