11.  Richtungs Information Einführung Teil 2

 

Da in jeder Richtung andere Zonen angeregt und diese gemessen werden können, ist nachfolgende Beschreibung dazu erstellt worden. 

 

                                                              Skizze  in interner Anleitung

 

Skizze 11.A

 

In der Regel entspannen wir D1 bis D4  d.h.  D1 = 0°, D2 = 45°, D3 =90°, D4 = 135°

Bei komplexeren Bauteilen kommt D5 bis D8 dazu, das ist noch aufgestellt

Bei der automatischen Lösung mit der ADP Platte wird, ohne den Anreger aufzustellen, wie folgt MEMV entspannt.

1 bis D8  d.h.  D1 = 0°, D2 = 45°, D3 = 90°, D4 = 135°, D5 = 163°, D6 = 120°, D7 = 60°, D8 = 30°

 

 

12.   Messsonden Information Teil 2

 

Die WIAP® hat 5 Messsonden Systeme

 

System      Manual Messsonden

 

System      1 Sonde am Steuergerät

 

System      4 Sonden am Steuergerät

 

System     12 Sonden am Steuergerät

 

System      21 Sonden am Steuergerät

 

System ist mit der manuellen Messmethode, wo ein Protokoll erstellt werden kann

 

          MEMV® XM 20     Manual Messstift für m/s2   

          bis 20 G; mit Protokoll Vorlage

 

Manueller Messstift für die Bauteilanalyse

zu Eco, Basic und Komfort Version

 

 

MEMV-XK-EH-10: mit dem G Wert manueller Messsonden Taster können an allen Stellen am Werkstück pro Achsrichtung 5 bis 10 Messpunkte vermessen und protokolliert werden. Eine WIAP®  Sondersoftware hilft bei der exakten Auswertung. 1 G = 9,81 m/s2. Es kann auch der Totpunkt eines Bauteils ermittelt werden. Geeignet für das Messen der Richtungen d1, d2, d3, d4 und d5.

 

                                        

Software für dieses Protokoll Art System WIAP® MEMV® Typ d1, d2, d3, d4, d5 wird auf einer CD mitgeliefert. Es wird automatisch berechnet. EXCEL ist dafür notwendig.

 

                   

 

System mit 1 Sonde am Steuergerät 

Hier wird eine Sonde am Steuergerät angeschlossen. Diese soll in der Regel in der Y Achse senkrecht angebracht werden. Bei der Sonden Art kann der Unterschied des WIAP® MEMV® Verfahrens nicht   sehr präzise ausgewertet werden. Es reicht aber für eine Serienfertigung, wenn vorher mit der Manual Sonde viele Messpunkte vermessen wurden. 

 

System mit 4 Sonden am Steuergerät

 

Foto  in interner Anleitung

 

Bild 12.A  2 solche Systeme werden am Bauteil befestigt. Bei magnetischen Bauteilen kann man mit Magnet gearbeitet werden.

 

Foto  in interner Anleitung

 

Bild 12.B  Vorne links wird eine magnetische Sonde, wie auch eine geklemmte Sonde gezeigt.

 

System mit 16 Sonden am Steuergerät, vorwiegend für Forschungsinstitute und QS Systemprüfungen oder auch   

für die Raumfahrt und Nukleartechnik, um exakte Bauteil Analysen durchführen zu können.

Bei der Viel Messsonden Methode kann der Unterschied bei Anregung von wenig Grad Verstellung gut erkannt werden. Es kann ermittelt werden, in welcher Richtung exakt was wo passiert und dank guter Software sehr gut ausgewertet wird. Die dafür notwendige Software benötigt viel Speicherplatz.

 

Foto  in interner Anleitung

 

Bild 12.C  Das Steuergerät bei einem Sondenausbau bis 21 Sonden wird vorwiegend für Bauteilanalysen verwendet. Danach kann mit einer 1 oder 4 Sonden Lösung die Produktion beschäftigt werden.

 

 

 13.   Detail Information zur Messung mit Manual Messsonde

Diese Messmethode gehört bei der WIAP zu allen Anlagen. Damit kann eine präzise Bauteil Analyse gemacht werden, um bessere Informationen über die Richtungsart zu haben.

 

Nachfolgend eine Erklärung des Messsystems TYP A

 

 

Im nachfolgenden Protokoll werden die handgemessenen Werte eingetragen. In der Regel min. 4   Richtungen in der Y-Achse senkrecht, dann 4 x die X-Achse waagrecht lange Seite. Dann 4 x die Z- Achse auf beiden Längsseiten.

 

 

 

Bild 13.A  Mit dem Manual Messtaster wird ein Bauteil zu Beginn markiert. Entweder mit Kreide, Filzstift oder schon gemalten Klebetiketten.

 

 

 

Foto  in interner Anleitung

 

 

Bild 13.B  Dann wird mit dem Messtaster vermessen, Minimum an 2 Stellen pro Seite, Seite = Achse genannt / Richtungen

 

 

·         Senkrecht ist immer = Y-Achse

·         Waagrecht / kurze Achse = X-Achse

·         Waagrecht / lange Achse = Z-Achse

 

 

 

Bild 13.C  Hier an einem Gehäuse 2 Männer vermessen, einer schreibt und der zweite misst

 

 

Foto  in interner Anleitung

 

 

Bild 13.D  Bauteile messen oben, 2 Bauteile zusammen gespannt

 

 

Foto  in interner Anleitung

 

 

Bild 13.E  Unteres Bauteil messen

 

 

 

Hinweis. Für die Vermessung der Bauteile sind die Positionen genau zu markieren. Es soll immer genau an demselben Punkt Vorher und Nachher gemessen werden. Ein Messung Ablauf mit ca. 8 Messpunkten dauert in der Regel ca. 1-2 Minuten.

 

   

                  Kleinteile                                                            Kubisches Bauteil hoch

 

 

 

 

 

Skizzen  in interner Anleitung

           

 

                 Platten Einzeln                                                           Doppelplatten

                

 

 

                 Einzel Ring                                                                  Doppelring

 

                 Turm

 

 

 

                 Walzen / Rohre ohne Stummel                               Walzen Rohre mit Stummel

 

 

                                                                        

 

 

 

 

Im nachfolgenden Protokoll werden die handgemessenen Werte im Computer eingetragen und es kommen folgende Resultate aus dem System.

Seite 1  Eintrag Seite aus der Handmessung. Es soll nur die Seite 1

              eingetragen werden, der Rest macht die Software selber.

              Wichtig: der Operateur soll gewissenhaft eine Vorher und eine

              Nachher Messung machen innert 8 Minuten während eines Durchganges.

              Und diese hier auf der Seite 1 manuell eintragen, danach in die Excel

              Tabelle eintragen, um automatisch das Protokoll für den Endkunden

              erstellen zu lassen. 

 

Seite 2  Berechnungen

(nicht für den Anwender relevant).   

 

Seite 3  Berechnung mit den Angaben, was hat es in der Achsrichtung

              d1, d2, d3, d4 und d5 verschoben, sowie was in der X, Y und Z

Achse verschoben wurde

              (Für den Endkunden relevant, weil die gesamte Verschiebung aller

              Achsen und Richtungen aufgezeigt wird)

 

Seite 8  ist das Diagramm der Verschiebung in der X/Y/Z Achse

              (Für den Endkunden relevant ,weil eine Aussage das Resultat zeigt)

 

Seite 9  ist das Diagramm der Verschiebung Motor Strom Amp. und Drehzahl

              (Für den Endkunden relevant, weil es nebst der G Verschiebung auch die

              Motor Strom und Drehzahl Veränderung aufzeigt wird, was da in jeder

              Achse durch das MEMV Verfahren erwirkt wurde)

 

 

 

Für nachfolgendes Protokoll benötigen Sie die WIAP MEMV Manual Software

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

14.   Detail Information 1 Sonde am Steuergerät

 

 

Bild 14.A  Hier wird am Steuergerät hinten 1 Sonde eingesteckt. In der Regel misst es in der Y Achse, das ist senkrecht.

 

 

 

Bild 14.B  Beim Einsondengerät ist, in der Regel, nur der Stecker 1 vorhanden.

 

 

  

15.   Detail Information 4 Sonden am Steuergerät

 

Bild 15.A  Beim 4 Sonden Protokoll werden 4 Sonden eingesteckt. Es wird auf dem Hauptprotokoll nicht jede Abweichung jeder Sonde aufgezeichnet, nur das Total. Jedoch im Beilage Protokoll Seite 2   werden alle Sonden einzeln aufgeführt und die Verschiebung von Vorher und Nachher in jeder Richtung erfasst. Achtung! Das Protokoll muss manuell immer abgespeichert werden.

 

Bild 15.B  Hier ist jede Sonde einzeln aufgeführt. Mit der Seite kann genau erkannt werden, welche Sonde wann bei welcher Richtung was gemessen hat.

 

 

Bild 15.C  Die Messung kann wahlweise auf ein USB Stick, direkt auf den Laptop oder das Netzwerk abgespeichert werden

 

 

 

Bild 15.D  Oder USB Anschluss 

 

 

 

Bild 15.E  Die senkrechte Sonde in dem Fall ist gelb markiert und ist die Y Achse.

Die lange Achse ist immer die Z Achse.

 

 

 

Bild 15.F  4 Sonden Messung 2 x Y Achse gelb markiert, 1 x X Achse, 1 x Z Achse

 

 

Foto  in interner Anleitung

 

 

Bild 15.G  Wenn Bauteile aus Aluminium oder rostfreiem Material sind, sollten die Messsonden mit den Metall Locheisen befestigt werden.

 

 

16.   Detail Information 12 Sonden am Steuergerät

 

Foto  in interner Anleitung

  

Bild 16.A  Bei der 12 Sonden Lösung  wird jede Achse mit 4 Sonden gemessen

                  4 x Y Achse senkrecht, 4 x X Achse waagrecht und 4 x Z Achse

                   lange Achse waagrecht.

   

 

  

Skizzen   in interner Anleitung

 

 

 

 

17.   Detail Information 21 Sonde am Steuergerät

 

 

 

Foto  in interner Anleitung

 

 

Bild 17.A  Bei der 21 Sonden Lösung wird jede Achse mit 7 Sonden gemessen

                  7 x Y Achse senkrecht, 7 x X Achse waagrecht und 7 x Z Achse 

                   lange Achse waagrecht. Bei der Messung kann das Bauteilverhalten exakt

                   erkannt werden. Diese ist vor allem mit der Automatischen Drehlösung gut, weil

                   so bei jedem Winkel, der angefahren wird, genau gemessen werden kann, wo die

                   ideale Anregung auf das Bauteil geht

 

 

Skizzen  in interner Anleitung

 

Skizze 17.B

 

18   Schlusswort Messsonden

 

 

 

 

 

Anleitung erstellt:           Hpw/IW/sw/jw                                               2019_09_16

 

Dieser Platz ist vorreserviert für Anleitungsnachträge, dass keine Um-Nummerierung erfolgen muss. Auch Kunden Anregungen können integriert werden.  

Da in der Anleitung immer alle Gefahren Positionen vor der eigentlichen Anleitung genannt werden sollten, ist dieser Platzhalter bereit gestellt worden.